在耐是智能生产车间“卫士”系列机器视觉检测设备前记者看到，机器人将生产好的零部件抓取进检测仓，只需不到十秒钟，电脑屏幕上就精确标注了车辆结构件各个位置的尺寸、角度、孔径、深度等信息，并录入数据库。该检测设备主要由暗室、检测设备、计算机系统三大部分所组成，设备安装有30个摄像头，与计算机系统一起实现快速观测、并行计算、智能决策，可完全替代人工检测。

　　“一般生产线是几十秒下线一件产品，我们的检测设备安装在生产线上，可完全做到检测和生产线节拍同步，且能实现生产线上零部件百分之百检测和每个零部件检测点百分之百检测的双百检测。”该公司员工史金岩介绍，“卫士”系列机器视觉检测设备检验测试精度可精确到0.1毫米，无论是孔径的大小、深度，还是表面被测零部件的平整度、粗糙度，都能精准识别，一经发现任何细微的缺陷或尺寸偏差，系统会立即发出警报，并将数据反馈给上游生产环节，实现实时修正。

　　“耐是智能的英文名是‘I SEE’，顾名思义，就是给汽车生产线装上一双智慧之眼。”耐是智能董事长堂介绍，按以往，这类零部件需要检测人员使用三坐标测量仪、模具量具等工具抽样检测，耗时长、效率低，精度很大程度上依赖检测人员的经验，技术水平和工作状态，数量上也没办法实现全覆盖，因此难以满足目前大批量制造的汽车零部件制造业日益提升的质量需求，随着机器视觉检测设备系列新产品的投用，将这一行业的生产效率和质量都大大提升。

　　耐是智能成立于2020年，其母公司哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司（以下简称大鹏工业）是一家拥有20多年历史的高端工业精密清洗装备制造企业，在汽车动力总成细分市场占有率名列前茅。

　　据了解，汽车行业产业链很长，但大鹏工业的传统产品（工业精密清洗装备）一般只应用在汽车动力总成生产线，领域比较小，只有解决应用场景的限制，才能突破企业的增长瓶颈。因此，在几年前的一次董事会上，大鹏工业凭借对汽车行业需求的深入洞察，决定在高端装备制造领域加大在机器视觉检验测试领域的投入，从内部孵化出了耐是智能，开启了二次创业之路。

　　二次创业的路并非一帆风顺。“企业成立之初核心研发团队只有几个人，有的产品遇到研发瓶颈只好暂时搁置。”堂说。

　　转机发生在2021年。当年在省工业技术研究院的对接下，耐是智能与哈工大计算机学院及AI研究院建立了紧密的合作伙伴关系。这一关系的确立，加速了新产品研发进程。

　　“哈工大等高校的优势是在AI领域拥有国际领先的科技成果和强大的研发能力，大鹏工业的优势是在汽车行业深耕细作多年故而掌握丰富的应用场景，并有高端装备制造的设计制造集成能力，二者相辅相成才能真正的完成产品落地。”堂说。

　　在产学研合作推进下，耐是智能研发团队已达50人，并用短短两年时间，开发出“卫士”“硕士”“博士”“绅士”“骑士”“谋士”六大产品系列，可应用于汽车零部件结构件空间位置测量、表面缺陷检验测试、总成装配检测、孔内壁检测、漆面检测和汽车生产线视觉算法平台等各种场景，应用在动力总成、车身、底盘、总装等各类需要质量检验的生产环节。

　　2024年，“硕士”产品通过中国铸造业协会的科技成果评价，认为该产品“在铸造件生产的整体质量检验提升上达到国际领先水平”，并获得“2024年度中国机械工业科学技术三等奖；“卫士”产品通过黑龙江省重大科学技术成果转换支持，在车辆异形结构件的型位检测等能力上已能替代国外产品。在科技力和产品力加持下，耐是智能的订单规模持续增长，各种类型的产品已在比亚迪、四川建安、潍柴动力、一汽铸造等各大汽车主机厂商得到应用。

　　“耐是智能所取得的阶段性成绩离不开各级政府的全力支持和黑龙江省的科学技术人才优势，我们将继续推行科学技术创新战略，引入高端技术人才，迎接AI对制造业带来的机遇和挑战，将耐是智能打造成黑龙江省新质生产力的模范企业。”堂信心满满地说，耐是智能的使命是智能检测、质量强国，愿景是变成全球领先的机器视觉智能检测设备制造商，力争让未来每条汽车生产线上都能安装上一双智慧之眼。